X40MnCrN19對應什么牌號

X40MnCrN19不銹鋼板特點：

（1）鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是不生銹。

（2）鋼板的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分（鉻、鎳、鈦、硅、鋁等）和內部的組織結構，起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學穩(wěn)定性，能在鋼表面形成鈍化膜，使金屬與外界隔離開來，保護鋼板不被氧化，增加鋼板的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞后，抗腐蝕性就下降。


X40MnCrN19

德國料號：1.3813
德國牌號：X40MnCrN19
化學成分：
C,日本JIS G4311-1991 ,：0,30 - 0,40
Si：max. 0,80
Mn：17,00 - 19,00
P：max. 0,100
S：max. 0,030
Cr：max. 0,50
Mo：max. 0,50
Ni：35,0 - 37,0
N：0,08 - 0,12
=============X40MnCrN19世界鋼號對照=============
隆繼X40MnCrN19產(chǎn)品規(guī)格形式:
1、X40MnCrN19板材及薄板（寬度2米以內）
供貨狀態(tài)：熱軋或冷軋，退火態(tài)，經(jīng)酸洗處理
2、X40MnCrN19圓板和圓環(huán)
供貨狀態(tài)：熱軋或鍛材，退火態(tài)，經(jīng)酸洗或機加工車光。
3、X40MnCrN19線材或絲材
供貨狀態(tài)：光亮拉絲，1/4硬化至硬化，光亮退火態(tài)。
規(guī)格：φ0.1-12.7mm，盤卷或直條
4、X40MnCrN19棒材
供貨狀態(tài)：鍛材、軋材、冷拔料，退火態(tài)，經(jīng)酸洗、機加工或打磨。
5、X40MnCrN19鍛件
供貨狀態(tài)：按要求提供不規(guī)則形狀的鍛件。
6、X40MnCrN19帶材（寬度650mm以內，常備有100mm，150mm，200mm，250mm，300mm，350mm）
供貨狀態(tài)：0.01-3.0mm冷軋，退火態(tài)，經(jīng)酸洗或光亮退火。


X40MnCrN19熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
     1.過熱
     ——過熱X40MnCrN19組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，X40MnCrN19鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X40MnCrN19硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X40MnCrN19材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于X40MnCrN19鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是X40MnCrN19鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——X40MnCrN19在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X40MnCrN19熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——X40MnCrN19在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。X40MnCrN19表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>X40MnCrN19表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X40MnCrN19耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。